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管式螺旋输送机安装与调整分析

管式螺旋输送机安装与调整分析
      螺旋输送机是专业输送粉状物料,依靠螺旋叶片的运转来实现物料的输送。螺旋输送机的维护保养方面也是极为重要,从一开始安装到后期的维护也会影响着生产企业的输送效率,所以我们在进行安装及保养设备时,要非常地注意其安装步骤及保养方式。

管式螺旋输送机安装与调整

    1.料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

    2.料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以 料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。

3.料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

7.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。

8.空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超过20℃。负载试车时,轴承温升不得超过30℃。  螺旋输送机机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

一.安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

二.机器的维护:

1、轴承   破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处

(1)转动轴承

(2)轧辊轴承

(3)所有齿轮

(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。